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扁袋除尘器在木工车间通风除尘中的应用

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工业安全与环保1扁袋除尘器在木工车间通风除尘中的应用,该除尘器能满足木工车间通风除尘、劳动保护和环境保护的需要,并能取得良好的治理效果。

  扁袋除尘器结构,为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。

  某木工制造厂是一家专门生产木制品产品的新建大型厂房,厂区在生产过程中,有大量木屑粉尘散发出来,严重污染车间及周围的环境空气质量。生产设备既有冲床、滚床、磨床等设备产生的大颗粒木屑,也有砂光机等产生的粒径小于10m的木尘,因此对除尘设备的除尘效率要求高。除尘设备选用模块式脉冲扁袋除尘器,采用脉冲喷吹技术,治理效果明显。

  1模块式扁袋除尘器简介1.1工作原理模块式脉冲扁袋除尘器主要由下支架、灰斗、进气箱、出气箱、螺旋输送机、星型卸灰阀、喷吹装置和脉冲控制系统等几部分组成。含尘烟气进入进气箱沉降室,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和出气箱由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信号输出,控制装置便发出信号,使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。

  在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由螺旋输送机、星型卸灰阀排至料仓。喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。模块式脉冲1.2技术特点除尘效率高。对于净化含尘质量浓度<气体,除尘效率可达99.99%,适应持续、高浓度粉尘(入口质量浓度可高达60g/m3)下压进气设计,克服二次扬尘。适合处理超细粉尘环境和低密度粉尘环境,再配用性能良好的滤料,可使除尘器长期稳定运行;能耗较传统式除尘器降低30%,设备能长期稳定运行。

  滤料净面横插式结构,横向换袋,满足楼层不高的室内安装;结构紧凑,比传统式产品减少空间30%;由于采用可靠的脉冲喷射清灰,使滤料在同样应用环境下的过滤风速较反吹风清灰方式提高3倍多,从而大大减少滤料面积,避设备关键的机电组件原装澳大利亚进口。如脉冲仪和程控器,工作次数达100万次以上,保证除尘系统长期稳定运行;用透气性好,经防粘防潮处理的滤料,除尘器阻力较其他方法降低20%―30%,在正常使用的情况下,使用寿命达3年以上维护方便。人站在设备侧面,在正常环境下操作,即可轻易更换滤料或脉冲系统;造型设计新颖、美观,加上严格完善的防腐表面处理,设备可以在恶劣的室外环境长期使用而不生锈。

  除尘器适合在系统负压段安装,符合国家标准GBJ19采用流水线标准化生产方式,产品质量有保证,效率高;灵活多样的进出风口设计,容易满足复杂的安装场地。

  2工程应用实例2.1工艺流程某木工生产车间有圆锯、滚床、挖孔机、双头榫、双剪、钻床、手钻、砂光机、裁板机、贴皮机、曲面贴皮机、直V机、横V机等生产设备52台,共152个吸气口。各生产设备产生的粉尘经吸气罩、塑料软管、带调节阀的吸气头收集后,经进风管进入模块式扁袋除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,洁净的气体经滤袋、出风管道、风机、烟囱达标排放至大气,带预处理器的模块式扁袋除尘器收集的粉尘经螺旋输送机、卸灰阀卸至灰仓,再定期打包外运。

  2.2系统设计要点由于各生产设备工作时,有时会产生大颗粒粉尘及火星,如果不将其除去,将会烧毁布袋而影响除尘系统的工作。

  该模块式扁袋除尘器带预处理器,与除尘器一体化制作,预处理器具有阻挡大颗粒粉尘及火星的作用,避免对滤料和卸料机构造成损害,而且可以降低除尘器的负荷。除尘系统采用负压式,即除尘装置布置于风机的吸入端。除尘设备布置在车间外,系统采用2台离心通风机并联的方式,型号均为4电机功率为75kW,。

  袋式除尘器选用的滤料为防静电特殊聚酷滤料,能有效地解决除尘系统使用过程中的防火问题,且选用的滤料是有阻燃性的,布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰,减小了木屑的聚集。设备配套了预分离器,大的木屑可掉在下料斗,减小了除尘器负荷和对滤袋的冲击。脉冲阀采用澳大利亚GOYEN公司生产的脉冲阀,保证除尘系统长期稳定运行。

  采用变频技术,每台风机加一变频器。一般情况下,除尘系统设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,生产设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,将造成电力浪费,运行成本很高。采用的变频技术,使风机的风量与吸尘口的实际需风量通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配,节省电力和运行费用。在部分吸尘口关闭不用时,配套的除尘电控系统通过安装在风管内的探针反馈信号,经变频器分析处理后,向风机送出适当的工作信号,从而使风机能根据生产设备开动的数量自动调节运行工况点,使除尘系统总是在最节能及最省功状态下运则风机实际运行所需的能耗为额定功率状态下的50%,这是一个可观和实在的节能方案,变频系统的投资在1年内就可以回收。

  2.3ZMDC6/6/15主要技术参数本系统最大设计风量101型模块式脉冲扁袋除尘器,该除尘器采用双进风结构,6个过滤室,每室6个单元,每单元过滤面积为15m2.其主要技术参数见表1.表1主要技术参数序号名称数值过滤面积/最大过滤风速Wm*min处理风量八!3.11烟气温度/*c常温滤袋材质/(540聚酯纤维抗静电滤料除尘器列数/列除尘器层数/层入口含尘质量浓度AgDm3)除尘效率/%喷吹压力/MPa压气耗量/(脉冲宽度/s脉冲间隔/设备阻力/kPa漏风率/%除尘器耐压/一设备占地/设备重量/ 2.4运行效果本项目于2005年6月投入使用,经环保部门监测,除尘系统烟囱排放质量浓度为35mg/m3,系统运行总阻力在2. 1kPa左右,车间作业环境污染物达到工业企业设计卫生要求,清灰效果好,各运行参数达到设计要求值。说明模块式扁袋除尘器是可以广泛应用于木工制造行业的通风除尘设备。

  3结论()木工车间粉尘污染防治的关键是解决重点尘源的局部控制、除尘系统与生产设备的协调布置2大课题,本设计采用局部分散安装吸气头和集中袋式除尘系统相结合的原理使工人作业场所空气粉尘净化效率达到了83%-89%大大改善了车间空气质量。

  木工机械吸气罩应尽可能地靠近尘源,这样做排风量小,效果好。罩口安装和结构上要尽可能使用方便并易于维修。由于设备的刀具需要经常更换和磨修,因此其保护一般都是可开启的或可拆卸的,同时,连接在它上面的排风罩也应便于装卸。排风气流应不受阻挡,排风罩应尽可能做成密闭式,将产尘源全部封闭起来。罩口排风气流方向应顺着木屑飞溅方向,以利于罩口接受尘屑。

  模块式扁袋除尘器具有换袋方便除尘效率高清灰能力强的优点。有效克服了木材加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电等几大难题,满足了生产规模大,对生产设备要求较高的企业使用。通过木工制造企业的工程实践证明,木工车间通风除尘采用以上技术措施是可行的,取得了良好的效果。

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